注塑开模选材注意方向

注塑开模常用的材料及其分类和性能特点都已有相关文献进行详细论述,而塑料模具中各零件所做的各种材料的应用都需要根据工作时条件的不同来进行合理选择。

注塑模具

塑料模具使用中的标准件具有量大和面广的优势,他们多采用了低碳钢或低碳低合金钢来进行冷挤压成形。如果客户要求模具标准件的表面具有一定的耐磨性,在冷挤压成形后还要对标准件进行渗碳与淬、回火处理等步骤;对于铸造的方法来注塑成型的模具,可选用特别的材料比方说铝锌合金材料或者青铜和铸铁材料来进行加工,这些材料具有良好的铸造性能。特别是硅铝合金和锌基合金,这两种材料熔点低,流动性好的优势;对于用于超塑性方法成形的各种注塑成型模具,应尽量选择使用共晶合金或共析合金的材料,以获得良好的塑性,对于有些能获得一些极细晶粒的合金的材料来说,通过用晶粒细化的手段来处理后也具有良好的超塑性;对于另外一些用切削来加工的或者用电加工成型的模具,要求材料有良好切削性,还要缩短其产品的制造周期,对于电加工成型,还要求材料具有良好的导电和导热的性能。

 

注塑成型一些塑料材料比方ABS、聚氯乙稀等塑料件的时候,在注塑成型的高温度下塑料熔体容易产生一些腐蚀性的气体,因此要求与注塑件直接进行接触的部位的部件应具有优良的耐腐蚀性,如马氏体不锈钢、时效硬化不锈钢和18Ni马氏体时效钢等,也可以用塑料件加工后再进行镀铬处理。在有些塑料成型的时候会添加有玻璃纤维或者石英粉等硬质材料的来注塑加工的时候,高硬度的添加物会使塑料的流动指数下降,会导致模具表面磨损比较严重,故成型这类塑料的模具材料重要的部分都选用淬过火的和硬度比较高的模具钢来进行加工,如TIOA、Crl2MoV等。若选用一些里面含碳元素不高的钢材的话,则应进行渗碳淬火处理。

 

常见的注塑开模就这几种,下次继续介绍。

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