注塑开模时排气注意事项

注塑开模排气的时候,我们要注意以下几个方面。

如果以最高的注射速率注射模具并且在制品上留下焦斑,就可以直接认为模具模腔内的排气是充分的。对于大部分的普通塑料件的注射成形,在大多数情况下可利用模具分型面或模具零件间的配合间隙自然排气,就不需要另开设排气槽,但对于一些高速注射、精密注射成形及热固性塑料注射成形,单靠模具零件与零件之间配合间隙自然排气往往不能满足排气的要求,这时就须设计排气槽排气。

注塑模具

我们在设计注塑模具排气槽的时候最好开设在分型面上,因在分型面上如因设排气槽而产生飞边,很容易随制品一起脱出。在我们的实际生产过程中,排气槽一般开设在熔融塑料流动的末端,如果排气槽开在靠近嵌件或壁厚最薄处,容易形成熔接痕的部位。

排气槽的位置选择还应考虑浇口的位置设计。所示塑料制品,又因为产品的壁厚之间不同,侧壁较厚而顶部较薄,如采用侧浇口从边缘进料,则在制品顶部的外表面会产生十分明显的熔接痕,直接影响了塑料件的外观;如采用点浇口从制品顶部中心进料,使料流末端在浇口对面的分型面处,以利于排气,则塑料件的外观看起来的质量上有所提高。

当采用固定镶块或型芯与其安装孔的配合间隙进行排气时,由于这些时候间隙之间容易被不能及时清理的溢料所堵塞,所以排气不可靠。此时应考虑另设排气槽或定期清理模具。此外还应注意当采用模具各个不同的零件来配合间隙来排气时,不能使溢料后产品四周产生的飞边妨碍到制品的顺利脱模

注塑开模这几个方面都注意到了,那模具排气就不再是个难以解决的问题了。

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