注塑件加工后续处理

待注塑机工艺条件调试稳定后, 根据注塑件加工的形状、 尺寸、 外观修改模具, 使得制品达到用户要求。具体的修模方案, 具体情况按产品出样的情况来具体分析。

注塑模具

在模具的不停的注塑加工过程中, 也会产生一些常见的磨损或者一些不正常的损坏,必须经过局部的维修后能够正常使用, 这时要根据模具的具体情况, 更换零件、 铜焊或镶嵌修复型腔等方法修补。模具应该经常检查维修, 以保持模具在良好的状态下生产

 

模具注塑加工调整一次, 不一定能够解决所有的问题, 有时需要重复上述过程好几次菜可以完成, 直到把产品注塑完成并达到最终的质量要求。

 

设计的模具是否合格、 成型出的制品是否符合要求、 模具是否能用于生产等, 在模具调试过程中基本得到验证。有必要建立模具调试档案, 每次模具调试, 都应该作好记录,

 

模具调试结束后, 应将注塑机料筒内的剩余熔料排尽, 然后把设备上的电源按说明要求的顺序一一切断, 最后才关闭冷却水源, 按操作面板上的按钮进行复位, 在设备电源切断前, 将模具拆下,并用清洗剂清洗干净, 模具表面涂上防锈油, 然后分别入库或改进、 返修。

 

如果检查完毕后并填写入库卡片送到模具库房保管, 如果模具调试结束可以投入生产, 需将模具调试的产品质量标准、 原材料消耗定额、 产品合格品率等条件用卡片的形式传递给生产部门、 质量部门和与生产有关的岗位。

 

由于调试人员都是掌握着注塑件加工设计是否合理的第一手完整的资料, 所以在完成所有的调试工作后, 应该提出模具改进意见和建议,提交到模具技术部门, 作为模具设计改进的建议和资料。同时建议模具的设计人员应该亲自到注塑生产车间现场一起参与调试, 以便总结提高。

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