注塑加工时如何保持流动平衡

在我们注塑机上注塑加工产品时,气陷和模具流动平衡都要考虑。以达到高质量的产品。

模具浇口位置与气陷的关系

北京赛车pk10开奖所谓的气陷是指注塑加工型腔内的空气和熔胶释放出的气体后却被熔胶包围所产生的缺陷,气陷的存在会产生短射或焦痕,影响到产品外观和强度。每增加浇口流道,就会增加模具气陷发生的机率。如果塑件壁厚相差很大时 ,或者浇口位置设置不当,都会产生气陷

注塑模具

模具浇口位置与流动平衡的关系

塑料溶解后在同一时间填充满型腔的 ,就叫做流动平衡。如果是单型腔模。好的流动平衡的设计,会使模具的熔胶的压力 、体积收缩率和温度的分布十分的均匀,塑件的质量比较好。对流道浇口数目相同但是浇口位置不同的设计而言,能以最小的注射压力和锁模力的设计也是考虑模具流动平衡的设计。

如果是多型腔模具,在产品大小重量不均匀的多型腔模具中,注塑模具钢材主流道到模具各型腔的分流道长短不同或者型腔的大小和尺寸不同。这时可以调整浇口上游的次分流道的剖面尺寸 (如直径或厚度等),尽快达到模具流动平衡的目的。一般调整浇 口剖面尺寸的作法并不可取, 一来此非长久之汁(浇口小 、 容易耗损、 流动平衡不能持久), 二来若是浇口厚度也可以随时调整, 就会废掉浇口作为划一封凝时间的功能

所以我们在注塑加工时,特别要注意这几点,减少产品报废率,提高产品质量。

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