注塑加工实际事例(二)

今天继续介绍医用药瓶盖的浇注系统和脱模机构。这些注塑加工时是十分重要的。

注塑模具

浇注系统是塑料熔体从注塑机喷嘴流向型腔的通道,其向型腔中的传质、传压、传热情况决定着塑料件的内在和外观质量,其布置和安排情况影响着塑料件成型的难易和模具的复杂程度。常规的对浇注系统设计的具体的要求是;对型腔的填充要做到迅速有序。可同时迅速的填充满各个型腔。并且对注塑机注塑的时候热量和压力的损失较小。而且还尽可能的减少塑料原料的消耗。为了能够使型腔顺利的排气。浇注系统凝料容易与塑料件分离或切除。不会使冷料进入型。浇口痕迹对塑料件的外观影响要尽量的减少。因塑料件的外表面光滑和光亮,下端的外缘处不允许有任何的浇口痕迹,因此采用点浇口形式。

 

注塑模具要求的螺纹型芯或型环要进行非旋转式的脱模机构。即要强制的退螺纹结构或将将螺纹的型芯或型环做成瓣合,让其在侧向的移动达而达到退螺纹的主要目的。强制退螺纹结构十分简单,但其缺点是螺纹形状十分不清晰,螺纹的精度要求也会不高,这种方式主要用于一般的螺纹的连接。瓣合结构退螺纹成型件螺纹部分有闭合线痕迹,这种方式主要适用于各种断扣的螺纹。

 

什么是螺纹型芯或型环旋转的脱模机构。即就是让螺纹的型芯、型环进行手动旋转或自动旋转来退出螺纹的结构。手动旋转退螺纹结构适用于各种塑料产品的试制或对产品的小批量进行生产。自动旋转退螺纹结构适用于对螺纹的精度要求高的各种塑料件 , 可以对模具进行大批量的生产。但使其螺纹型芯、型环转动的动力源有液压、气压传动,如果使用电动机来传动的话,模具的成本会比较高,在模具中需设置安装位置,因此模具外形较大的话需考虑和各种注塑机之间不同的匹配关系。

 

在确定的注塑加工的脱模机构和浇注系统后,模具才能继续开发下去。

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