注塑加工时常见的错误(二)

注塑加工的时候,常常会发生一些常见问题,如何避免这些问题,就是我们注塑师傅的活计了。

注塑模具

模具在注射加工的时候,模具型腔内部熔融的塑料会产生一股巨大的反压力,这股反压力一般在 600 – 1000 公斤/厘米2。模具工有时候不会重视这问题,往往发生时通过改变原设计尺寸,或者把动模板换成低强度的钢板来代替解决这问题,在用模具顶杆顶料的过程中,由于两侧座跨距大,有时候会造成注射时模板下弯。故在开模时动模板必须选用较好的优质钢材,要有足够厚度,切不可用 A3 等低强度钢板,应在动模板下方增加一跟支撑柱或支撑块,以减小模板厚度的基础上,提高模板的承载能力。

 

顶杆方面质量较好的通常是自己加工,但缺点就是加工成本太高,现在模具师傅一般都用标准件。如果顶杆与孔的间隙太大的话,则出现漏料,但如果间隙太小,在注射时由于模具表面温度会升高,顶杆膨胀后会卡死。更甚至有时顶杆被顶出一般距离就顶不动而折断,结果在下一次合模时这段露出的顶杆不能复位而撞坏凹模。顶杆必须重新修磨,在顶杆前端保留 10 ~ 15 毫米的配合段,中间部分磨小 0.2 毫米。所有顶杆在装配后,都必须严格进行检查各个顶杆间的配合,一般在 0.05~0.08 毫米内,以保证整个模具顶出机构能进退自如的工作。

 

塑料模具的冷却效果会直接影响制品的形变质量和生产效率,如果模具冷却效果不良,制品生产后的收缩大,或收缩不均匀而出产品表面变形等缺陷。另一方面模具整体或局部地方过热后,使模具不能正常生产而不得不停产,严重时候会使顶杆等活动件热胀卡死而损坏。确定冷却系统的详细设计,需要按加工时候产品形状而定,不要因为模具的结构复杂或加工时候比较困难而省去这个系统,特别是大中型的模具一定要充分考虑产品不同部位冷却的问题。

 

常见的注塑加工北京赛车pk10开奖问题还有不少,下次继续介绍。

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