塑料产品加工和优秀软件相结合

随着计算机的发展, 计算机在塑料产品加工行业中的应用范围越来越广泛了, 近年来开发了注射成型的计算机辅助工程CAE( Computer Aided Engineering) 软件, 对注塑过程,包括充填、 保压、 冷却直至翘曲变形进行计算机仿真模拟, 将计算分析出来的各种结果用图形化来表示, 找出成型后产品可能出现的各种缺陷来改正,

 

使用这个软件可以使设计师在设计产品阶段的时候就对自己所设计的产品成型后的质量有所把握, 及时的发现问题并及时在设计中予以修正, 较正确地设计制品、 模具, 布置流道系统, 确定注射成型的工艺条件, 从而减轻模具调试的强度, 提高成功效率。通过 C- MOLD 分析后的模具, 甚至有可能一次试模成功, 大大减少了模具调试时候模具的试模次数。

注塑模具

将现代化的高新设备用在分析手段并应用于生产中是提高塑料产品生产效率的关键, 也是对塑料模具的传统经验设计、 调试的挑战。CAE只能是辅助设计分析系统, 只能为人们提供参考信息, 最后的成功还是要通过人工的调试, 因为CAE 的分析是在各种影响条件理想化的情况下做出的分析, 而影响生产的因素太多, 还存在制造误差, 机器设备的性能偏差等等问题, 但这也不防碍 CAE 成为人们的得力助手。

 

丰富的调试人员才能很好地完成调试任务, 但是在试模前都要做好充分的准备工作, 是提高模具设计水平和调试水平的一个方面。充分的利用计算机辅助分析, 可以预测模具设计和成型条件对产品的影响, 发现可能出现的缺陷并减少其失误, 减轻在模具进行调试时候的强度, 提高产品的注塑效率, 生产出所需要的完好的塑料制品。

 

只有和新的设备相结合,才可以生产出优秀的塑料产品加工

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