如何处理注塑开模排气问题

在模具注塑开模的过程中,比较容易产生没法排气的情况,如何解决,请看下面的分析。

模具的自然排气是指通过模具零件之间的配合间隙来进行排气。对于大部分的中小型模具来说 , 可利用模具分型面间隙、推杆和推杆孔的配合间隙及活动型芯孔的配合间隙自然排气 ,

注塑模具

比方要在一些特殊的大型的注塑模具来进行正常的排气是极为困难 ( 因为不易开设排气槽的模具的死角 ) 时,在不影响塑料件产品的外观及尺寸精度要求的情况下,模具成形零件尽可能采用镶拼式结构,利用注塑成形不同零件之间不同的镶件拼接间隙进行正常的排气。同时用镶件相互拼的结构比较降低整体式做模具结构的加工难度,维修的时候也十分方便。

排气塞用特殊的烧结的金属块来制成的,主要利用烧结的材料内的许多的细微的空隙来进行排气。有时候如果型腔的最后充填的部位却不是在分型面上,其附近如果又无可供排气的活动间隙来配合的话,可在型腔深处镶嵌排气塞,由于排气塞容易在塑料制品表面上会留下接触痕迹,所以应注意将排气塞设置在制品内部较隐蔽并不容易发现的地方,同时这个开设的通气孔直径也不宜太大,以免排气塞的时候受力产生变形。

对于那些成形过程容易产生气体的常见的塑料熔体,或要注塑各中成形中有部分薄壁的制品以及采用快速注射工艺时,常需在型芯两侧开设一定数量的排气槽排气。为了便于对模具表面的制造与清理,排气槽应尽可能开设在分型面上型腔的一侧。排气槽一般我们都是加工成曲线状的 ,从模腔内表面向模腔体外缘方向来进行测量,这样能使塑料件从各处排气槽溢出的各种气体能量得到降低 , 溢出时的流速也得到一定的减小;但排气槽的出口的设置不应朝向机器操作一侧来开设,以防注射时应压力高塑料熔体喷出造成烫伤的事故。

这个都是常见的注塑开模表面排气问题的方法。要仔细参考下。

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