高要求的注塑加工材料

现在注塑加工的模具要求越来越高了,对模具钢材的要求也不断提高

马氏体时效钢通常以固溶化状态供货,供货硬度约HRC 28~32,这种材料具有良好的切削性能。被切削加工成模具零件后,在480-520的温度下进行3小时左右时效的处理,模具钢的硬度可达HRC50—57,时效变形小于0.05%。该材料还具有较高的强韧性、良好的耐磨性、镜面抛光性和较小的热膨胀系数,可用于大批量生产热塑性、热固性和增强塑料制品和透明塑料件模具的成型零部件,但这种模具钢材的价格昂贵。

注塑模具

常用的析出硬化塑料模具北京赛车pk10开奖钢如方说国产的PMS(10Ni3CuAlVS)和SM2(20CrNi3AlMnMo),主要适于在中小型、精密、复杂的热塑性或热固性塑料模具的成型零部件,或用来成型透明塑料制品。析出硬化钢也以固溶化状态供货,硬度会达到大约在HRC30左右,钢材进行切削加工处理后,再经500-550度的温度处理与6—10小时的时效处理,可获得正常的HRC40,48的硬度。.

 

在原有的模具钢材性质上,国内外对一些普通的模具钢材又进行了再次改进和处理,推出一些新型耐腐蚀钢,如国产的PCR,日本方面的钢材NAKl01等。这些特别处理后的新型耐腐蚀钢具有很高的耐腐蚀性的性能,且强度也比较高,这种模具钢材的切削性能、抛光性能与表面的热处理性能均比普通不锈钢有很大改善,可用作各种有较高耐腐蚀耐摩擦等要求的模具零部件。

 

这种经过改性的模具钢材不但保证了注塑加工的质量,也降低了价格。

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